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CL体系施工技术方案(施工单位做)

时间:2019-08-25

  CL体系施工技术方案(施工单位做)_建筑/土木_工程科技_专业资料。第一节 CL体系施工 CL 建筑体系除在结构形式上的特殊性外,在施工技术上也有许 多新工艺、新方法。为规范施工操作,保证 CL 建筑体系的工程质量, 通过对具有相同结构体系的工程的施工经验总结,在参考 第一节 CL体系施工 CL 建筑体系除在结构形式上的特殊性外,在施工技术上也有许 多新工艺、新方法。为规范施工操作,保证 CL 建筑体系的工程质量, 通过对具有相同结构体系的工程的施工经验总结,在参考国内外相关 技术规范和工艺要求的基础上制定本施工技术方案。 本施工技术方案主要是针对本工程的 CL 建筑体系的施工方法。 本方案具有安全可靠的结构计算和针对工程实际的科学可行性。 一、CL 建筑体系施工准备工作 1、技术准备工作 (1)施工单位必须熟悉 CL 建筑特点及施工工艺和相关标准。 (2)任务确定后,施工单位应提前与 CL 建筑体系材料生产基 地沟通。 (3)在施工图纸的自审、会审和现场签证过程中,应进行以下 内容的核查。 普通审查: 施工图纸是否齐全,图纸与设计说明在内容上是否一致,图纸内 是否有矛盾,建筑图纸与结构图纸在尺寸、坐标、标高和说明方面是 否一致,水、电、暖、土建等专业图纸之间是否有冲突。 专项审查: 设计要求施工方法是否可行,是否便于施工操作; CL 建筑体系结构施工图的复合剪力墙结点与规程规定结点是否 一致或符合 CL 建筑体系技术规程相关规定; CL 复合剪力墙标注是否清晰,布置的位置等是否合理,是否便 于施工安装; CL 复合剪力墙连接施工缝留设是否合理,是否满足相关规定要 求,其规格、尺寸是否便于生产、运输、吊装; 配套使用的建材是否达到 CL 建筑体系要求的相关性能。 (4)编制施工图预算和施工预算。 2、物资准备工作 (1)建筑材料的准备工作 根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求,编制各种物资需 -1- 要量计划,为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。 (2)CL 网架板及相关配套材料的准备工作 按照图纸设计要求,对 CL 建筑体系配套使用的系列建材进行提 料和订购。 CL 网架板的准备工作: 提料:根据结构平面图上 CL 复合剪力墙的布置情况,依据 CL 建筑体系技术规程和其它有关规定对 CL 复合剪力墙进行分解编号。 详细描述各编号对应网架板的规格尺寸、洞口位置、对应剪力墙位置 等情况。(具体见本书 CL 网架板的提料与订购) 运输:根据 CL 网架板的规格尺寸、用量、运距,安排运输机具 或车辆及运输路线。运输过程中,要注意 CL 网架板的保护,搭设好 运输护架,严禁摔震,防止网架板开焊。 存放:CL 网架板应存放在干燥平整的场地,搭设临时护架,采 用斜立式靠放。存放时,要按照施工使用的顺序,先用的放在外边。 当存放时间较长时,要作好防雨、防潮措施,以免冷拔低碳钢丝网架 严重锈蚀。 预制场地:根据施工进度,计算 CL 网架板的用量,估算出预制 场地的面积。综合考虑进料、吊装、预制施工等综合因素,合理安排 预制场地的位置,对预制场地提前平整、硬化。 CL 建筑体系指定配套使用建材的准备工作: CL 建筑体系指定配套使用的建材包括石膏空心砌块、改性石膏 保温砂浆、改性粉刷石膏、泰能(TN)胶等,均应按照用料计划提 前订购,并制订好储存方案。 (3)建筑施工机具的准备工作 必备机具: 吊装设备:使用 40 米臂长的塔吊作为大型吊装设备。塔吊的型 号是完全根据设备布置计划、设备工作半径、吊装能力、CL 墙板的 重量确定的。 混凝土搅拌设备:本工程混凝土采用现场搅拌,使用强制式混凝 土搅拌机。搅拌机的型号、参数、数量应根据工程量和施工进度计划 确定。 -2- 其它机具: 按照正常施工需要,配备相应施工机具,如混凝土输送泵等。 3、人员准备工作 (1)主要技术人员的培训 首次参与 CL 建筑体系工程施工的主要技术人员要经过相关技术 培训,并合格。培训内容应包括:相关技术规程学习、施工工艺标准、 结点构造处理、现场施工学习等。 (2)技术工人的培训 工人进场后应接受相关技术培训。 (3)人力资源配置 根据施工组织设计中人力资源配置情况安排工人进场计划。 4、其它 作好施工现场的“三通一平”,临建的搭设。 二、CL 墙板起吊与安装: 1、CL 墙板起吊与安装工程包括以下工序: 弹出墙板的位置线或控制线 → 起吊就位 → 临时固定 → 预 埋件焊接 → 锚片及锚筋绑扎 → 外墙预制侧与梁板接缝处用 TN922 胶灰浆做防水、防腐处理。 2、基本要求 (1)凡设计没有规定时,CL 墙板的起吊强度不得低于设计强度 等级的 75%。 (2)CL 墙板在大量起吊前,应先进行试吊,待取得经验后再大 量起吊。 3、施工准备工作 (1)施工方案的选择 本工程 CL 建筑体系墙板吊装方式为储存吊装法。 将 CL 墙板按型号、数量配套,直接运往施工现场吊装设备工作 半径范围内储存,然后进行安装。储存吊装有充分的时间做好安装前 的施工准备工作,可以保证墙板安装连续进行。但是,储存吊装占用 场地较多,需用较多的插放或靠放的架子。 (2)起吊设备的选择 -3- 本工程选用 40 米臂长的塔吊,其作业参数满足以下条件: 起重量应满足吊装最远端和最重的墙板。起重高度应满足吊装最 高一层的最高墙板的要求。工作半径应不小于吊装设备中心到最远墙 板的安装位置,其中包括吊装机械与建筑物之间一定的安全距离。数 量应以吊装设备的台班吊次和流水段所使用的吊次,以及吊装设备所 服务的工作半径等,加以统筹考虑,合理安排。 (3)施工平面布置 吊装设备的位置。CL 墙板及其他材料的堆放一般应布置在吊装 设备工作半径范围以内。另外,现场混凝土搅拌机也应尽量安排在吊 装设备工作半径之内。 (4)其它准备工作 组织现场施工人员熟悉、审查图纸,对 CL 墙板的质量、数量、 型号、尺寸、埋件位置逐块检查核对,熟悉吊装顺序和各种指挥信号, 准备好各种施工记录表格。引进水平和垂直控制线,弹出墙板的位置 线。调整梁、板上的预埋件和预留锚筋,并作好除锈工作。 三、CL 墙板的安装就位 1、安装方法 CL 墙板的吊装一般采用逐间封闭式吊装或双间封闭式吊装。 2、测量放线 根据引测到施工平面的水平和垂直控制线,用墨线放出 CL 复合 剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件结 点线等,并在相应位置标注墙板编号。 3、吊装 (1)吊环(钩)的规格、数量或起吊栓孔的位置均应有计算书, 并在吊装方案中详细说明。CL 墙板吊环(钩)应采用 HPB235 级钢 筋制作,严禁使用冷加工钢筋。钢筋直径不宜小于 8 ㎜,且不宜大于 12 ㎜。吊环(钩)埋入混凝土的深度不应小于 30d,并与钢丝网架绑 扎牢固。在墙板自重的标准值作用下,每个吊环按 2 个截面计算的吊 装拉应力不应大于 50N/㎜?,否则采用螺栓吊装。 (2)起吊应垂直、平稳,绳索与墙板水平夹角不宜小于 45 度。 各吊点要受力均匀。如果墙板因开洞口太大导致墙板刚度不够或偏重 -4- 时,应通过加夹槽钢等增加墙板的平面稳定性。 4、就位 墙板就位时,应对准墙板边线,尽量一次就位,以减少撬动。如 果就位误差较大,应将墙板重新吊起调整。 校正墙板垂直度时,可以采用在墙板底部垫铁楔或木楔的方法, 也可以采用水平螺栓调节。 5、临时固定 墙板吊装就位后,采用钢管搭设临时护架,保证墙板的稳定性。 临时护架可以采用操作平台法和工具式斜支撑法。无论使用何种支撑 方法,护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度、强度。 6、预埋件焊接和墙板锚片、附加锚筋的绑扎 墙板在临时固定后,宜同时进行预埋件的焊接和墙板锚片及附加 锚筋的绑扎。 预埋件焊接质量应满足国家现行焊接标准 JGJ18 的要求。焊缝长 度应不小于 50 ㎜,焊缝间距不应小于 500 ㎜,焊缝宽度不应小于 1.2 倍预埋件厚度。预埋件焊接必须使用鉴定合格的焊条,焊接前要做焊 接样品试验。 预埋件焊接的同时,应将 CL 网架板φ 3 侧锚片与边缘构件箍筋 绑扎牢固,预留附加锚筋和边缘构件附加锚筋与墙板φ 4 平网绑扎牢 固。 7、预埋件焊接后,预制侧与梁板接缝处应进行勾缝处理。内墙 可以采用水泥砂浆,外墙必须采用 TN922 胶水泥浆。 8、墙板在预埋件焊接、附加网片、钢筋绑扎完毕后撤掉临时固 定系统,进行模板工程。 四、安全要求 1、在恶劣气候如大雨、大雪、大雾和五级以上大风影响安全生 产时,应停止施工作业。 2、吊具和索具应定期检查。非定型的吊具和索具均应验算,符 合有关规定后才能使用。 3、墙板在吊离地面后,应缓停片刻,以检验吊具、索具的可靠 性。 -5- 五、模板工程 本工程模板采用大钢模板,由专业厂家设计生产。 1、大模板选型 (1)大模板的高度相当于墙板的净高,模板的长度相当于一般 房间的开间或进深的净尺寸,即一块 CL 墙板的现浇侧采用一块大型 模板。因此,大模板的设计和制作必须有足够的强度和刚度,能满足 墙体混凝土成型的需要,确保墙面平整光滑,以及安装、拆除、运输、 堆放方便。大模板的构造尺寸应尽可能作到标准化、通用化,以利于 多次周转使用,使其自重能够满足吊装设备能力的要求。模板的加工 制作应精细,组对尺寸准确,达到设计规定的精度。 (2)大模板一般由面板、支撑系统、操作平台和附件组成。 面板: 模板的面板使用钢板。加强面板刚度的纵横肋可以采用槽钢。在 模板的两端应有边框,以使板面结构形成一个封闭的骨架,加强其整 体性。 支撑系统: 支撑系统的功能在于支持板面结构,维持大模板的竖向稳定,以 及调节板面的垂直度。支撑由三角架和地脚螺栓组成。三角支架用角 钢或槽钢焊接而成。一块大模板至少设置两个三角支架,通过上下两 个螺栓与大模板的龙骨连接。三角架下端设置一个地脚螺栓,用来调 整模板的垂直度和保持模板竖向稳定性。支撑系统一般用 Q235 型钢 制作,地脚螺栓一般用 45 号钢制作。 操作平台: 操作平台由平台、护栏、爬梯等部分组成。操作平台设置在模板 上部,也可以用脚手架另行搭设。 穿墙螺栓与塑料套管: 穿墙螺栓是加强板面结构的刚度和控制模板位置(即墙体厚度) 的重要配件。为了防止墙体混凝土与穿墙螺栓粘结,在穿墙螺栓外部 套一根硬质厚壁塑料管,其长度与墙厚相同,即一端与预制混凝土面 平齐,一端顶住模板,内径比穿墙螺栓直径大 3~4 ㎜。穿墙螺栓的 位置、数量应通过计算确定。 -6- 2、大模板的安装与拆除 (1)安装前的准备工作 大模板运到现场后,要清点数量,核对型号,清除表面锈蚀和焊 渣,板面缝隙要用腻子嵌缝。模板背面用醒目字体著明模板编号,以 便安装时对号入座。 在正式安装大模板之前,应先根据模板的编号进行试验性安装就 位,以检查模板的各部位尺寸是否合适,模板的接缝是否严密,发现 问题及时修理,待解决后才能正式安装。 安装模板前必须作好抄平放线工作,并在大模板下部抹好找平层 砂浆,依据放线位置进行大模板的安装就位。 (2)大模板的安装与拆除 安装大模板时,应先放入穿墙螺栓和塑料套管,然后按模板编号 顺序吊装就位。经靠吊垂直后,拧紧穿墙螺栓。 模板的安装必须保证位置准确,立面垂直。先就位的模板可用普 通 2 米长的靠尺板进行检查。 为防止墙体出现漏浆烂根现象,在模板就位固定后,模板周边的 缝隙要用小角钢、木条及海绵胶条堵严。后封堵材料不要塞得太深, 以免损伤墙体结构的断面。 校正合格后,在模板顶部安放固定位置的卡具。紧固穿墙螺栓时, 要松紧适度,过松会影响墙体厚度,过紧会将模板顶成凹坑。 模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板 和穿墙螺栓、塑料套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,并 清除模板内的杂物。 当墙体混凝土强度达到 1N/㎜?时,可以拆除大模板,但在冬季 施工时,应按冬季施工方法和强度增长情况决定拆模板的时间。 脱模后,起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓是否全部拆除,无 障碍后才可起吊。吊运大模板时,不得碰撞墙体,以防止墙体裂缝。 大模板及其配套模板拆除后,应及时将板面的水泥浆清理干净, 刷好脱模剂,以备下次使用。 3、大模板的表面处理 为了便于大模板脱模,而且脱模后墙面平整光洁,为维修工序创 -7- 造良好条件,应进行模板除锈和隔离剂涂刷等表面处理,以尽量减少 模板与混凝土墙之间的粘结。 新制作的大模板在进场后应先进行表面处理工作,将板面进行处 理。钢板面板应在除锈后涂刷防锈漆。 大模板脱模后应趁板面潮湿容易清理,用扁铲、钢刷、砂纸等工 具,清除粘附的砂浆和隔离剂残渣,致敬冰人莱科宁迎来生涯第300场比赛法拉利为放!再用棉丝擦干净,然后涂刷新的 隔离剂。 为防止硬化的混凝土与模板粘结,浇注混凝土之前应在清理过的 模板板面上涂刷隔离剂(脱模剂)。对隔离剂性能的基本要求是:不 粘结,易脱模;不污染墙面;操作简单,易干燥,易清理,对人身无 毒害;对模板材料不腐蚀;材料来源广,价格低廉。 六、自密性混凝土工程 CL 建筑体系中的 CL 复合剪力墙现浇采用自密性混凝土,根据 自密性混凝土的特点做以下说明: (1)采用自密性混凝土时,如果构件较深或有死角,应在模板 上预留一些小孔来排出空气,但在混凝土浇注满实后立即堵实,以防 灰浆流失。 (2)模板及其骨架应根据实际条件进行设计计算。模板设计的 侧向压力应以完全液态计算(密度按 2400 ㎏/m?),并加强模板支撑 的稳定性及密闭性。 (3)本标准为说明的部分应按照国家现行《混凝土结构工程施 工质量验收规范》(GB50204)相关条款要求执行。 1、说明 (1)本章节所述内容只针对 CL 建筑体系复合剪力墙及其它构 件所使用的自密性混凝土。本章节未提及部分按照《混凝土结构设计 规范》(GB50010)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204) 等国家、地方或行业规范标准执行。 (2)自密性混凝土,又称自密实混凝土、自流平混凝土,是一 种具有高施工性能、高强度、高耐久性的高性能混凝土,该种混凝土 是通过自身重力来填满充实模板成型的。本章节所指的自密性混凝土 是在通过在混凝土中加入外加剂和矿物掺合料来满足其高流动性、高 -8- 抗分离性、高耐久性和低收缩量等特点。 (3)自密性混凝土与普通混凝土在性能、配合比设计、施工工 艺等方面相比,有很大的差异,至今没有相关的统一标准,本章节内 容是在参考国内外有关工程实践和试验资料以及 CL 建筑体系施工经 验的基础上总结归纳的。 (4)CL 建筑体系中使用的自密性混凝土宜满足以下工作性能: 塌落度(60 秒): 260~280 ㎜ 扩展度(60 秒): 600~750 ㎜ 和易性良好,无目视泌水、离析现象。 2、材料 (1)胶结材料:水泥 由于掺入较大量的矿物掺合料,缓解了外加剂和水泥之间相容性 问题,使高性能混凝土对水泥有较大的适应性。只是在使用时要求水 泥的品种和来源相对稳定。在一般工程中,宜采用 32.5 或 42.5 的硅 酸盐、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥的质量应符合现行的 水泥国家标准。 (2)粗骨料:石子 由于砂浆量较大,对石子级配并不敏感,但对石子的粒形非常敏 感。针片状颗粒含量不宜大于 5%;当针片状颗粒含量大于 7%时, 拌合物完全堵塞;当针片状颗粒含量在 5%~7%时,随针片状颗粒含 量的增加堵塞逐渐加重。为保证足够的粘聚性和抗堵塞性能,宜选用 较小的粒径。因此,自密性混凝土中的粗骨料宜采用粒径为 5~20 ㎜, 连续级配的卵石或碎石,并符合《普通混凝土用卵石或碎石质量标准 及检验方法》(JGJ 53—79)的标准。 (3)细骨料:砂子 由于砂浆中砂子体积较大,宜选用细度模数较大的中砂(细度模 数≥2.6),且符合《混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52—79)。 (4)水:采用洁净的饮用水。 (5)掺合料: 自密性混凝土中应掺加Ⅰ、Ⅱ粉煤灰或磨细矿渣及少量膨胀剂等 掺合料。掺合料使用前作好试配,尽量使用需水比小的粉煤灰。当强 -9- 度等级不高时,可使用需水比大于 1 的粉煤灰;C50 级以上的混凝土 则用需水比小于 1 的粉煤灰。 (6)外加剂: 通常的减水剂达不到高性能混凝土要求的减水程度及提高的工 作性,一般需要加超塑化剂(或叫高效减水剂)。现在各生产厂家的 产品性能差异性较大,因此用量也各不相同。但有研究表明,将不同 厂家的产品(萘系高效减水剂)按比例复合使用,掺合后的产品各组 分间的作用相互调节,发挥其各自的优势,可取到“超叠加效应”。 在自密性混凝土中,减水剂的质量非常重要。因此,减水剂产品 应均匀、稳定,相关项目必须符合《混凝土减水剂质量标准和试验方 法》(JGJ 56)。 3、配合比设计 目前,最常见的自密性高性能混凝土配合比设计的方法有参数法 和全计算法。 (1)参数法确定自密性混凝土配合比 在通过大量试验,混凝土在满足下列参数的情况下,可以达到要 求的工作性能。 水 胶 比: 0.28~0.4 水 灰 比: 大于 0.42 浆体体积: 35%~45% 砂 率: 45%~50% 减 水 剂: 0.5%~1.5%(根据减水剂的实际工作性能确定) 粉 煤 灰: 15%~35% 磨细矿渣: 30%~50% 工作性能的试验结果: 塌 落 度: 240~280 ㎜ 扩 展 度: 大于 550 ㎜ 模型试验高差:3 ㎜左右 配筋模型试验高差:2~10 ㎜ 钢筋骨架前后混凝土中粗骨料含量之比为 1.01~1.09。 (2)全计算法确定自密性混凝土配合比 - 10 - 设计原理: 建立普通使用的混凝土体积模型,经科学推导,得出混凝土单方 用水量(㎏/m?)和砂率 Sp(%)计算公式。这两个公式结合传统的 水灰比定则,同时在这基础上通过复合超塑化剂配方的设计,求出外 加剂的掺量,即可全面定量地确定混凝土各组成材料用量,实现高性 能自密性混凝土全计算配合比设计。 全计算法的混凝土体积模型基本观点: 混凝土各组成材料(包括固、气、液三相)具有体积加和性; 设 V= W + Va + Vc + Vf + Vs + Vg 石子的空隙由干砂浆填充; 干砂浆的空隙由水填充; V= Vg + Ves +W 干砂浆由水泥、掺合料、砂和空气所组成 Ves= Vs + Vf + Vc + Va 设计步骤: Ve —— 砂浆体积(L) Ves —— 干砂浆体积(L) W —— 用水量(L 或㎏/m?) Va —— 空气体积(L) Vc —— 水泥体积(L) Vf —— 掺合料体积(L) Vs —— 砂子体积(L) Vg —— 石子体积(L) Ve 的确定是使 HPC 同时达到最佳的施工和易性和强度性能,其 水泥浆与骨料的体积比为 35:65,故取 Ve=350L。Ves 的确定根据基 本观点 2),干砂浆体积刚好等于石子的空隙,故取 Ves=1000ρ =1000 (1-ρ g/ρ gˊ)。其中ρ g 和ρ gˊ分别为石子的视密度(㎏/L)和 堆积密度(㎏/L)。 4、施工要求 (1)自密性混凝土宜采用商品混凝土,当在现场搅拌时必须使 用强制式搅拌机 - 11 - (2)自密性混凝土原材料定量均按重量计,每盘混凝土计量允 许偏差不应超过 下列规定: 水泥:+2%, 粗、细骨料:+3%, 水:+2%, 外加剂:+2%, 掺合料:+2%。 (3)搅拌投料宜按以下顺序进行: 投入细骨料、水泥及掺合料(搅拌 20s)→加水和外加剂及粗骨 料(搅拌 70S)→出料 投入水泥、掺合料、水和外加剂(搅拌 20s)→加细骨料及粗骨 料(搅拌 70s)→出料 无论采用何种顺序,搅拌时间均不得少于 90 秒。 冬季施工应加入防冻剂,并延长搅拌时间到 120S,且宜采用如 下工艺: 投入粗骨料、细骨料(搅拌 20s)→加水(搅拌 10s)→加水泥、 掺合料、外加剂(搅拌 90s)→出料 (4)泵送和浇筑 浇筑前,应现场对混凝土的塌落度、扩展度等性能进行抽查测试, 并作好详细记录。目测自密性混凝土无骨料堆积、泌水、离析现象。 CL 复合剪力墙中的自密性混凝土宜按下图的顺序浇筑。 自密性混凝土浇筑顺序示意图 自密性混凝土适合于泵送,用吊斗浇筑时,应使出料口和模板入 口距离尽量小,必要时可加串筒或溜槽,以免产生离析。 (5)严禁直接对 CL 复合剪力墙混凝土进行振捣,以免钢丝网 架开焊。为了达到混凝土填充密实的目的,在模板形状较复杂的区域 可以用橡胶锤敲打振动。 5、试验检测 - 12 - (1)简易粘度计法测量混凝土的塔落度、扩展度和流出时间: 采用倒置的塌落度筒加活动底盖,作为混凝土粘度计时仪,使用 时将拌合物装满仪器,打开底盖,用秒表测定拌合物全部流下的时间。 以塌落度为基础,辅助扩展度和混凝土流出时间进行综合分析,可以 对高性能混凝土流变性与可泵性作出科学的评价。塌落度和扩展度是 测定拌合物变形能力的指标。塌落度在较小范围内变化,扩展度却发 生较大幅度变化,所以用扩展度来反映高性能混凝土拌合物的屈服强 度更为合理,用流出比和观感判断,可以明显区分拌合物粘度的大小。 施工现场和试验室测定时,可以参照《普通混凝土拌合物性能试 验方法》(GBJ80—85)。 试验结果表明: 流出时间在 3~15S,扩展度 600~750 ㎜,塔落度 250~280 ㎜时, 拌合物流变性能很好,可自密实。 (2)凹型试验测定混凝土填充性 配比确定后进行凹型断面试验,如图。新拌混凝土必须达到高 流动性设计需求(60 分钟塌落度≥250MM,60 分钟塌流度≥ 600MM),且不泌水,不离析。新拌混凝土性质工作性测试后,方可 进行凹型断面试验。 混凝土必须通过 4 层钢筋栅(钢筋间隔 4CM)的阻碍而自由 流动,完全由凹型模型另外一端挤升并流出,方可视为通过标准。凹 型断面试验模型示意如图。 报告:在报告中必须记载下列事项。 1)混凝土配比 2)混凝土温度 3)塌落度(MM) 4)塌流度(MM) 5)塌流度时间(秒) 6)总流过凹型模时间(秒) - 13 - 凹型实体模型试验 七、其他 1、穿墙螺栓孔洞 剪力墙拆模后,立即将厚壁塑料管打出,进行流水使用。 在进行墙面下一道工序前,用干硬性细石混凝土将螺栓孔洞填 实。 2、CL 建筑物表面防水防腐处理 CL 建筑物主体施工完毕后,外墙面应进行防水、防腐处理。处 理方法如下: (1)清除墙面的灰尘、油污、松软杂物,剔除流灰、补平孔洞 和缝隙。当墙面垂直平整度达不到要求时,应抹一层找平灰底。,然 后涂刷防护涂层。 (2)用 TN—922 泰能胶与 32.5 水泥(重量比 1:1)放在容器 中搅拌均匀,静置五分钟后,除去气泡再搅拌均匀后,用毛刷或喷涂 的方法涂刷在已清除干净的结构基面上,刷一遍待晾干后再涂刷下一 遍。共涂刷三遍即可。涂刷成垂直方向,防止漏刷。如喷涂需用 100 目筛网过滤。配好的胶浆使用时间约为 2 小时,如胶浆变稠可加适量 泰能胶液稀释。涂刷完三遍后用 TN—921 泰能胶、32.5 水泥、细砂 按 1:1.5:2(重量比)的配合比搅拌均匀,静置 5 分钟搅拌成糊状 的砂胶浆,用拉毛的方法甩涂在面层上,待风干 4 小时后具有一定强 度至 48 小时内抹灰或粘贴瓷砖饰面等。每平米用泰能胶 921 胶 0.3 ㎏,922 胶 0.5 ㎏。 - 14 - 3、CL 网架板的连接 当 CL 网架板因超长或改接等原因,需要将网架板进行对接连接 时,因按下图方法操作: 4、钢丝焊接网补强措施 在施工过程中,由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或 其他原因,有时需要将钢丝网片截断。在布管完毕后,应用该侧同规 格网片将截断处补贴加强。加强处各边搭接长度不小于 160 ㎜,绑扎 点数不少于网格数的四分之一。 5、CL 建筑体系内隔墙的砌筑和内墙面的抹灰必须合乎标准。 - 15 -

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